Kaus Kaki Spandex 70D Tertutup Benang

Bengkel Standar Tinggi

Didirikan pada tahun 2016, perusahaan ini mencakup area seluas lebih dari 30,000 meter persegi dan merupakan perusahaan produksi dan penjualan yang berspesialisasi dalam benang norma dan pengembangan benang fungsional.

Layanan purna jual yang sangat baik

Kami adalah pabrik dengan layanan purna jual yang unggul. Kami juga memiliki departemen inovasi yang dapat membantu Anda mengembangkan produk baru. Kami dapat menyediakan solusi produksi tekstil yang komprehensif.

Kontrol Kualitas yang Ketat

Kami akan memeriksa apakah ada benang berbentuk atau masalah kualitas. Setiap karton dikemas dengan pita plastik dengan panjang dan lebar yang sama. Menyimpan benang di gudang dan menyimpannya dalam suhu dan kelembapan yang stabil untuk memastikan kualitasnya.

Aliran Produksi yang Ketat

Proses produksi yang ketat, pengemasan otomatis, dan prosedur pengiriman yang ketat, semuanya untuk memberikan layanan kualitas terbaik kepada pelanggan.

1Q: Apakah Anda Tahu Faktor Yang Mempengaruhi Kinerja Pencelupan Nilon?

A: 1. Pengaruh struktur kain dan serat

Dari perspektif seluruh proses pewarnaan dan finishing, alasan paling langsung yang mempengaruhi keseragaman pewarnaan nilon adalah kerapatan warp dan weft kain yang tidak merata, jumlah benang yang berbeda, dan batch produksi serat nilon yang berbeda yang digunakan pada kain. Ini dapat mempengaruhi kinerja pencelupan nilon, menghasilkan pencelupan yang tidak merata.

Dari perspektif serat, struktur kimia serat nilon adalah poliamida, dan terdapat sejumlah gugus amino di ujung rantai molekul serat. Karakteristik pewarnaan nilon dipengaruhi oleh perbedaan kimia dan fisik serat, yang mungkin timbul dari proses pembuatan atau pemrosesan serat. , mereka secara langsung mempengaruhi sifat pewarnaan pewarna. Perbedaan kimiawi tersebut berasal dari perbedaan kandungan asam amino pada serat, yang mungkin dihasilkan selama proses pemintalan, proses penarikan termal, atau proses penjajaran.

Perbedaan kandungan gugus amino dapat menyebabkan perbedaan dalam tingkat serapan zat warna dan khususnya adsorpsi akhir zat warna anionik, yang hanya dapat diminimalkan melalui kontrol proses produksi yang cermat.

Perbedaan struktur fisik benang terutama mencakup dua aspek: di satu sisi, perbedaan tersebut berasal dari perbedaan fisik benang secara keseluruhan, termasuk jumlah benang, jumlah serat dalam benang atau penyangkal serat, dan pengeritingan ujung serat tunggal pada benang. Atau perbedaan antara keriting dari beberapa ujung serat; di sisi lain, itu berasal dari heterogenitas struktur supramolekul yang dihasilkan selama pemrosesan serat nilon, seperti kristalinitas serat, perbedaan orientasi, atau struktur inti kulit. setara. Saat mewarnai kain yang terbuat dari serat nilon yang berbeda secara kimiawi atau fisik, garis warna pakan yang khas mudah dihasilkan.

2. Pengaruh kondisi pretreatment

Pemilihan kondisi pra-perawatan yang tidak tepat untuk kain nilon juga merupakan faktor penting yang menyebabkan pewarnaan tidak merata. Pretreatment kain yang tidak benar terutama meliputi: perawatan kain yang tidak rata, yang menyebabkan perbedaan besar dalam sifat adsorpsi serat, yang mengakibatkan pewarnaan dan kerontokan rambut; pemanasan cepat filamen nilon dalam proses pretreatment mesin pencelupan jigger menyebabkan penyusutan filamen nilon secara tiba-tiba, atau fluktuasi suhu selama pengaturan panas Ketidakhomogenan akan menyebabkan perbedaan struktural pada serat nilon, dan pencelupan yang tidak merata akan terjadi selama proses pencelupan.

3. Pengaruh kondisi pencelupan

①Pengaruh suhu

Nylon adalah serat termoplastik. Oleh karena itu, laju pencelupan serat memiliki hubungan yang baik dengan suhu, dan suhu pencelupan harus lebih tinggi dari suhu transisi gelas serat (35-50 derajat ). Serat nilon mulai menyerap pewarna pada suhu 40 derajat. Saat suhu naik, laju pewarnaan semakin cepat, dan proses pewarnaan pada dasarnya dapat diselesaikan pada 100 derajat. Meskipun pencelupan pada dasarnya dapat diselesaikan ketika suhu 100 derajat, terus memanas akan membantu migrasi pewarna, sehingga tingkat pencelupan dapat ditingkatkan. Beberapa peneliti percaya bahwa tingkat serapan pewarna serat nilon yang diwarnai dengan pewarna asam berhubungan dengan suhu. Ketika suhu lebih tinggi dari suhu transisi gelas, mobilitas rantai makromolekul dalam serat ditingkatkan, dan serat dibuka, memungkinkan pewarna menembus ke dalam serat dan bereaksi dengan kation amino terminal, tetapi jika laju pemanasan tidak terkontrol dengan baik, mudah untuk menghasilkan Fenomena pencelupan yang tidak merata.

②Pengaruh nilai pH

Saat mewarnai serat nilon, ketika nilai pH larutan pewarna relatif tinggi, pewarna jarang diwarnai; ketika nilai pH larutan pewarna turun ke nilai tertentu, pewarna mulai mewarnai, dan segera mencapai saturasi, terus menurunkan nilai pH malam pencelupan , serapan pewarna tidak meningkat secara signifikan; namun, ketika nilai pH semakin menurun menjadi 3, serapan pewarna meningkat tajam, dan terjadi adsorpsi super-ekuivalen. Ketika serat nilon dicelup dalam kondisi nilai pH yang sangat rendah, itu juga akan terhidrolisis, terutama setelah adsorpsi super-ekuivalen, nilai pH dalam serat lebih rendah daripada dalam larutan, hidrolisis dipercepat, dan lebih banyak gugus amino diproduksi setelah hidrolisis. Dengan peningkatan aksesibilitas, lebih banyak pewarna yang dapat diserap, membuatnya lebih mudah untuk menghasilkan pewarnaan yang tidak merata. Oleh karena itu, sesuai dengan keadaan sebenarnya, nilai pH dapat disesuaikan untuk mengurangi fenomena warna bunga.

③Pengaruh aditif

Serat nilon sebagian besar diwarnai dengan pewarna asam, dan agen perataan pewarna asam terutama meliputi anionik, kationik, dan nonionik. Agen perataan anionik memiliki afinitas tertentu terhadap serat dalam media asam, dan memiliki efek pewarnaan pada serat dengan anion pewarna. Afinitasnya lebih rendah daripada anion pewarna, tetapi laju difusi lebih cepat daripada anion pewarna. Pada awal pencelupan, agen perataan anionik bersaing dengan pewarna untuk dudukan pencelupan. Karena laju difusi yang cepat, mereka mewarnai serat sebelum anion pewarna, bergabung dengan -NH pada serat, dan kemudian secara bertahap digantikan oleh anion pewarna dengan afinitas tinggi terhadap serat. Turun, ini mengurangi tingkat pewarnaan awal pewarna dan mencapai efek pewarnaan yang rata.

Agen leveling kationik dan non-ionik bergabung dengan anion pewarna untuk mengurangi konsentrasi efektif anion pewarna, dan secara bertahap melepaskan anion pewarna selama proses pewarnaan untuk memainkan efek leveling. Selain itu, faktor-faktor seperti waktu pencelupan, kompatibilitas pewarna, konsentrasi cairan pewarna, rasio mandi dan laju sirkulasi cairan pewarna juga akan mempengaruhi tingkat efek pewarnaan nilon.